中頻電爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

中頻電爐除塵器系統工藝：

1）系統工藝著重考慮以上幾個方面

1、根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統低阻化

2、系統低阻化

3、優化系統風機、電機的匹配性，

4、在滿足總圖布置的前提下，使設備布局合理.

2）系統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”

其目的是：

1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風量，捕集效果.

2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗.

3、在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低系統阻力.

電爐初練過程中的煙塵工藝

電爐初煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物（爐渣）的極細微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應爐主要參數 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。