打磨車間在生產過程當中原有除塵設備不能滿足生產中粉塵收集，收塵設備多維護困難，能耗高，收集不產生大量的煙塵，嚴重的污染了車間和周圍廠區的環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。為了改善車間的自然環境，保證操作工人的身體健康就采取一定有效的除塵措施。

    煙氣的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應以獲得效果。對于破碎及運輸中煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除掉飄塵效果顯著，排放濃度可控制在≤30mg／m3以下。

   分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。

    (1)過濾風速的確定

    選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內打磨車間除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選擇高達2．0－2．5m／min的過濾風速，不考濾國產濾料的應用工作特點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

    (2)清灰

    清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統運行時，降低過濾風速對整個系統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行。